Kastingų paslaugos

• Liejimas slėgiu: sudėtingų dalių tikslumas aukšto slėgio sąlygomis

  Kaip tai veikia: išlydytas metalas (aliuminis, cinkas, magnis) įpurškiamas į CNC apdirbtus plieninius štampus 1 000–4 000+ tonų slėgiu, suformuojant detales, kurių paklaida yra ± 0,05 mm, o paviršiaus apdailos Ra yra 1,6 μm – daugumai pritaikymų nereikia antrinio apdirbimo.

  Pagrindiniai privalumai:

  • Greitas ciklo laikas: 5–60 sekundžių vienai detalei, puikiai tinka automobilių komponentams (variklio laikikliai, transmisijos korpusai) ir 5G įrangai (radiatoriaus kriauklėms, jungtims).

  • Medžiagų efektyvumas: 98 % išeiga dėl perdirbamų bėgelių / vartų, taip sumažinant atliekas, palyginti su subaktyvia gamyba.

  • Dizaino laisvė: išpjovos, sriegiai ir vos 0,8 mm storio sienelės – idealiai tinka aviacijos ir kosmoso laikikliams bei daiktų interneto įrenginių korpusams.

  Naudojimo laikas: vidutiniai ir dideli kiekiai (500–100 000+ dalių). Karštoji kamera cinkui (žema lydymosi temperatūra, ekonomiška); šaltoji kamera aliuminiui (didelis stiprumas, atsparumas karščiui).

• Smėlio liejimas: universalus metalo liejimo darbinis arkliukas

  Pramonės pagrindas: naudojamas 70 % pasaulinės liejinių gamybos, pradedant sunkiųjų mašinų dalimis (traktorių variklių blokais) ir baigiant amatininkų skulptūromis.

  Proceso suskirstymas:

  1. Raštas (mediena/metalas) sukuria pelėsio ertmę smėlyje (žaliajame smėlyje arba dervos rišiklyje).

  2. Išlydytas metalas (geležis, plienas, aliuminis) supilamas į formą; sukietėja per 30 minučių–2 valandas.

  3. Pašalintas smėlis; detalė apdorojama šratiniu būdu / šlifuojama apdailai.

  Kodėl jis populiarus (dažnos paieškos užklausos):

  • Jokių įrankių apribojimų: Įperkama mažiems kiekiams (1–100 dalių) ir dideliems komponentams (iki 10 tonų).

  • Metalų suderinamumas: Veikia su visais lydiniais, įskaitant kaliojo ketaus ir bronzos.

  • Konstrukcijos lankstumas: sudėtingos tuščiavidurių konstrukcijų (vožtuvų korpusų, siurblių korpusų) šerdys.

  Apribojimai: paviršiaus apdaila (Ra 12,5–50 μm); idealiai tinka detalėms, kurias reikia apdirbti arba padengti.

• Investicinis liejinys: tikslus vaško praradimas sudėtingai geometrijai

  Detalių menas: kurkite detales su 0,2 mm sienelių storiu ir 0,1 mm elementų dydžiais – puikiai tinka turbinų mentėms, medicininiams implantams ir papuošalams.

  Proceso žingsniai (populiarūs paieškos terminai):

  1. Vaško raštas, atspausdintas 3D spausdintuvu arba liejamas įpurškimo būdu; surinktas į „medžius“.

  2. Uždėtas keraminis apvalkalas (5–10 sluoksnių); išlydytas vaškas („prarastas vaškas“).

  3. Į korpusą įpilta nerūdijančio plieno, kobalto-chromo arba aliuminio; ataušinta ir išlukštenta.

  Pagrindiniai privalumai:

  • Nereikia jokių grimzlės kampų: sudėtingos vidinės detalės (sukryžiuotos skylės, plonos sienelės) pasiekiamos be antrinių operacijų.

  • Atsparumas aukštai temperatūrai: tinka aviacijos ir kosmoso superlydiniams (Inconel, Hastelloy) ir medicininės klasės titanui.

  • Paviršiaus apdaila: Ra 1,6–3,2 μm, atitinkanti aviacijos ir kosmoso AS9100 ir medicininius ISO 13485 standartus.

  Geriausiai tinka: Vidutiniams kiekiams (50–5000 dalių) ir didelio tikslumo reikmėms.

• Išcentrinis liejimas: vienodų cilindrų sukimosi jėga

  Kaip tai veikia: Išlydytas metalas sukasi 300–3000 aps./min. greičiu horizontalioje/vertikalioje formoje, todėl tankis pasislenka į išorę, o priemaišos – į centrą – taip pašalinamas vamzdžių, guolių ir ginklų vamzdžių poringumas.

  Proceso pranašumai (pramonės paieškos lyderiai):

  • Bešerdinė konstrukcija: tuščiavidurės dalys (vožtuvų kotai, geležinkelio ratai) suformuotos be vidinių šerdžių, todėl sumažėja įrankių gamybos sąnaudos.

  • Mechaninis nuoseklumas: Grūdų struktūra išlyginama išcentrinės jėgos dėka, todėl tempiamasis stipris padidėja 15–20 %.

  • Medžiagų taupymas: beveik grynoji forma sumažina apdirbimą 50 %, palyginti su tradiciniu liejiniu.

  Idealiai tinka: Didelės apimties simetriškų, cilindrinių komponentų iš pilkojo ketaus, vario-nikelio ir aliuminio lydinių gamybai (daugiau nei 10 000 dalių).

Metalo liejimo DUK

• Kokius metalus galima liejti jūsų procesuose?

  Dirbame su plačiu metalų ir lydinių asortimentu, pavyzdžiui, angliniu plienu, nerūdijančiu plienu, aliuminiu, cinku, žalvariu ir kitomis medžiagomis. Tinkamiausią liejimo būdą lemia metalo pasirinkimas kartu su detalės geometriniu dizainu.

• Ar KINGMETAL yra tiesioginis gamintojas?

  Taip, „KINGMETAL“ yra Kinijos metalo gamybos įmonė, turinti ISO 9001, IATF 16949 ir ​​BSCI sertifikatus. Įkūrėjas Zhiyu Tu turi daugiau nei dviejų dešimtmečių patirtį gamybos pramonėje. Mes valdome tris gamybos vietas Kinijoje, kurių bendras plotas yra 20 000 kvadratinių metrų – ši infrastruktūra leidžia mums didinti gamybos pajėgumus nepakenkiant kokybei ir neprailginant gamybos terminų.

• Kaip išsirinkti tarp liejimo slėgiu ir smėlio liejimo?

  Pasikonsultuokite su mūsų inžinieriais.

  Pagrindiniai veiksniai:

  • Apimtis: 500 ir daugiau dalių liejimas slėgiu; 1–500 dalių liejimas smėliu.

  • Geometrija: Sudėtingos detalės? Investicinis liejinys. Didelis dydis? Smėlio liejinys.

  • Biudžetas: Didelė pradinė liejimo slėgiu įrankių kaina; maža pradinė smėlio liejimo šablonų kaina.