Tikslaus liejimo formų gamybos ekspertai

KINGMETAL liejimo gamybos procesas

• Dizainas ir inžinerija

  Mūsų formų inžinieriai naudoja UG NX ir „SolidWorks“ programas 3D formų projektavimui, atlieka terminį modeliavimą su MAGMASOFT®, kad optimizuotų aušinimo kanalų išdėstymą ir numatytų užpildymo elgseną. Visiems projektams atliekama DFM analizė, siekiant užtikrinti gaminamumą.

• Tikslusis apdirbimas

  Šerdies gamybos procesas naudojant pažangią CNC įrangą:

  Grubus liejimo formų pagrindų apdirbimas didelių lovų frezavimo staklėmis

  Pusinis apdirbimas greitaeigiais apdirbimo centrais

  Elektrodų gamyba EDM operacijoms

• Elektroerozinis apdirbimas (EDM)

  Sudėtingos ertmės ir šerdies detalės apdirbamos naudojant:

  Sinker EDM sudėtingoms formoms

  Vielos EDM tiksliems kontūrams

  Mažų skylių EDM aušinimo kanalams

• Paviršiaus apdaila ir tekstūravimas

  Svarbiausi paviršiai apdorojami pagal tikslias specifikacijas:

  Rankinis poliravimas pagal SPI A1 standartą (Ra 0,012 μm)

  CNC poliravimas užtikrina nuoseklius rezultatus

  Lazerinis tekstūravimas individualiems paviršiaus raštams

• Surinkimas ir patvirtinimas

  Galutinė integracija ir testavimas:

  Tikslus surinkimas kontroliuojamoje temperatūroje

  3D skenavimas matmenų patikrinimui

  Bandomasis paleidimas su tikra liejiniu

Pažangi gamybos įranga

• Dideli CNC apdirbimo centrai

  Makino A101 (2000x1200x1000 mm)

  DMG MORI NHX 6300 (1600x1000x800 mm)

  Padėties nustatymo tikslumas: ±0,005 mm

• Didelės spartos EDM sistemos

  „Sodick AQ550L“ grimzdimo EDM

  Mitsubishi MV2400S vielinis EDM

  ±0,003 mm apdirbimo tikslumas

• Tikslaus šlifavimo staklės

  „Okamoto“ CNC šlifuokliai

  „Studer“ cilindriniai šlifuokliai

  Plokštumo tolerancija: 0,002 mm / 300 mm

• Matavimas ir patikra

  Zeiss CONTURA G2 KMM

  „Keyence“ lazeriniai skeneriai

  Mitutoyo koordinačių sistemos

• Materialinės galimybės

  Visos medžiagos yra grūdinamos vakuume ir atleistos, kad būtų pasiektas optimalus kietumas (46–50 HRC) su giluminio grūdinimo savybėmis.

  Komponento tipas	Standartinės medžiagos	Premium klasės parinktys
  Ertmė ir šerdis	H11, H13 (1,2344)	DIEVAR, QRO 90 Supreme
  Įdėklai ir kaiščiai	1,2343, 1,2367	Vanadis 8, Caldie
  Pelėsių bazė	1.2312, P20	1,2738 HH

• Įmonės galimybės ir sertifikatai

  Gamybos mastas: 15 000 m² ploto patalpos su specialia liejimo formų gamybos zona

  Metinis pajėgumas: daugiau nei 100 vidutinių / didelių formų (iki 30 tonų)

  Inžinerijos komanda: daugiau nei 15 liejimo specialistų, turinčių vidutiniškai 12 metų patirtį

  Kokybės sertifikatai:

  Sertifikuota pagal IATF 16949:2016

  Sertifikuota pagal ISO 9001:2015

  Atitinka NADCA #207-2018 reikalavimus

  Specializuoti skyriai:

  Speciali karštųjų kanalų sistemos integracija

  Vidinis terminio apdorojimo įrenginys

  Pelėsių priežiūros ir remonto centras

• Techninės specifikacijos

  Norėdami aptarti savo projekto reikalavimus, susisiekite su mūsų įrankių inžinerijos komanda:

  Parametras	Galimybė
  Maksimalus pelėsio dydis	2500x1800x1000 mm (ilgis x plotis x aukštis)
  Maksimalus pelėsio svoris	30 000 kg
  Matmenų tikslumas	±0,015 mm svarbiausioms savybėms
  Paviršiaus apdaila	SPI A1 (Ra 0,012 μm) tekstūruotoms apdailoms
  Pristatymo laikas	10–16 savaičių standartinėms formoms

Dažnai užduodami klausimai

• K: Koks yra jūsų tipiškas pelėsių pristatymo laikas?

  A: Standartinis formų pristatymas trunka 10–16 savaičių, priklausomai nuo sudėtingumo. Skubiems projektams siūlome pagreitintas paslaugas, kurios gali sutrumpinti gamybos laiką 30 %. Siekiant skaidrumo, su klientais visada dalijamasi kritiniu keliu.

• K: Kaip užtikrinate pelėsio ilgaamžiškumą didelio masto gamybai?

  A: Mes taikome trijų krypčių metodą: 1) Medžiagų parinkimas pagal paskirtį (aukščiausios kokybės plienai abrazyviniams lydiniams), 2) Tikslus terminis apdorojimas, siekiant 46–50 HRC su dideliu kietumu, 3) Pažangus paviršiaus apdorojimas, įskaitant PVD dangas, skirtas atsparumui litavimui.

• K: Ar galite susidoroti su sudėtingais konforminiais aušinimo projektais?

  A: Taip, mes specializuojamės konforminio aušinimo sprendimuose, naudodami „Sodick AQ550L“ EDM stakles, galinčias sukurti aušinimo kanalus, kurių gylis siekia vos 0,8 mm nuo ertmių paviršiaus. Mūsų projektavimo komanda optimizuoja kanalų išdėstymą naudodama MAGMASOFT® šilumines simuliacijas.

• K: Kokius failų formatus priimate pelėsių dizainui?

  A: Priimame visus pagrindinius CAD formatus, įskaitant STEP, IGES, Parasolid ir originalius „SolidWorks“ / „UG NX“ failus. Geriausiems rezultatams pasiekti rekomenduojame STEP AP214 formatą su išsamiomis produkto specifikacijomis.

• K: Ar teikiate pelėsių priežiūros paslaugas?

  A: Taip, mūsų specializuotas techninės priežiūros centras siūlo visas paslaugas, įskaitant: 1) prevencinės techninės priežiūros programas, 2) komponentų atnaujinimą, 3) paviršiaus atnaujinimą, 4) karštųjų kanalų sistemos remontą. Vidutinis atlikimo laikas yra 2–3 savaitės.

• K: Kokius kokybės užtikrinimo procesus taikote?

  A: Mūsų IATF 16949 sertifikuota sistema apima: 1) Pirmosios artikelio patikros ataskaitas (FAIR), 2) Svarbiausių matmenų patikrinimą CMM, 3) Liejimo formos srauto analizės dokumentaciją, 4) Faktinio liejinio pavyzdžio patvirtinimą, 5) Išsamias bandymų ataskaitas.