Tikslūs metalo štampavimo sprendimai

• 1. Įrankių projektavimas ir inžinerija

  Mūsų įrankių inžinieriai naudoja „AutoForm“ ir „UG NX“ programas štampo projektavimui, atlieka formavimo analizę, kad optimizuotų medžiagų srautą ir išvengtų defektų. Progresyvios, perkeliamosios ir sudėtinės štampo konfigūracijos yra sukurtos pagal jūsų konkrečius reikalavimus.

• 2. Tiksliųjų įrankių gamyba

  Didelio tikslumo štampų gamybos procesas:

  ✔ Štampo komponentų CNC apdirbimas

  ✔Vielinis EDM sudėtingiems perforavimo profiliams

  ✔ Paviršiaus apdorojimas prailgina įrankio tarnavimo laiką

• 3. Medžiagos paruošimas

  Lakštinio metalo paruošimas optimaliam štampavimui:

  ✔Ritinių padavimo sistemų su tiksliu tiesinimu

  ✔Medžiagos storis: nuo 0,1 mm iki 6,0 mm

  ✔ Tepimo sistemos sklandžiam formavimui

• 4. Štampavimo operacijos

  Šerdies štampavimo procesai naudojant mūsų presų asortimentą:

  ✔Tuštinimas ir pradurimas

  ✔Gilusis piešimas ir formavimas

  ✔Monatos kalimas ir įspaudimas

  ✔Lenkimas ir flanšavimas

• 5. Antrinės operacijos ir apžiūra

  Apdaila ir kokybės užtikrinimas:

  ✔Šerpetojančių paviršių valymas ir paviršiaus apdirbimas

  ✔Automatinė optinė patikra (AOI)

  ✔Statistinė procesų kontrolė (SPC)

  ✔ Pridėtinės vertės surinkimo paslaugos

Štampavimo įrangos galimybės

• Mechaniniai presai

  25-200T: Didelės spartos presai (600 SPM)

  ✔ Tikslios kreipiamosios sistemos

  ✔Automatinis tiektuvo integravimas

• Hidrauliniai presai

  300–630T: giluminio piešimo galimybė

  ✔Programuojami slėgio profiliai

  ✔Uždaros kilpos padėties valdymas

• Progresyvios kauliukų linijos

  ✔Iki 30 stočių įrankių

  ✔ Integruota jutimo technologija

  ✔ Greito perjungimo sistemos

• Pagalbinė įranga

  ✔ Ruošinių pjovimas lazeriu

  ✔ Tandeminės presavimo linijos

  ✔Automatizuotas medžiagų tvarkymas

Įmonės galimybės ir sertifikatai

• Gamybos skalė

  5000 kv. m ploto patalpos su specialia štampavimo zona

• Metinis pajėgumas

  30+ milijonų tiksliųjų detalių

• Inžinerijos komanda

  35+ įrankių specialistai, turintys vidutiniškai 15 metų patirtį

• Kokybės sertifikatai

  ✔IATF 16949 sertifikuota

  ✔Sertifikuota ISO 9001

• Specializuotos galimybės

  ✔Didelio greičio progresyvus štampavimas (600+ SPM)

  ✔Gilus gręžimas iki 150 mm gylio

  ✔ Įrankių priežiūra ir remontas vietoje

  ✔Antrinis apdorojimas ir surinkimas

Dažnai užduodami klausimai

• K: Koks yra minimalus štampuotų dalių užsakymo kiekis?

  A: Mūsų standartinis minimalus užsakymo kiekis yra 50 000 vienetų gamybos partijoms. Prototipų gamybai ir mažoms partijoms siūlome trumpalaikes paslaugas nuo 1000 vienetų, naudodami mūsų 25–100 t presus.

• K: Kaip užtikrinate matmenų pastovumą didelio masto gamyboje?

  A: Įgyvendiname daugiapakopį kokybės procesą: 1) Įrankio viduje esantys jutikliai stebi kiekvieną eigą, 2) Automatinė optinė patikra kas valandą tikrina svarbiausius matmenis, 3) Statistinis proceso valdymas seka pagrindinius parametrus, 4) Reguliarus įrankių techninis aptarnavimas užtikrina pastovų našumą.

• K: Ar galite tvarkyti giluminio piešimo programas?

  A: Taip, mūsų 300–630 t hidrauliniai presai yra specialiai įrengti giliam tempimui. Sėkmingai pagaminome detales, kurių gylio ir skersmens santykis yra iki 2,5:1 iš nerūdijančio plieno ir aliuminio lydinių.

• K: Kokius failų formatus priimate detalių dizainui?

  A: Priimame visus pagrindinius CAD formatus, įskaitant DXF, DWG, STEP ir IGES. Sudėtingoms geometrijoms rekomenduojame STEP failus su išsamiomis medžiagų specifikacijomis ir tolerancijomis.

• K: Ar teikiate pridėtinės vertės paslaugas, be štampavimo?

  A: Taip, mes siūlome išsamias antrines paslaugas: 1) Šlifavimas ir paviršiaus apdaila, 2) Terminis apdorojimas, 3) Dengimas ir dengimas danga, 4) Mechaninis surinkimas, 5) Pakavimas ir komplektavimas. Tai suteikia visapusiškus sprendimus „iki rakto“.

• K: Kokias medžiagas galite antspauduoti savo štampavimo mašina?

  A: Mūsų 25-630T presai gali apdoroti platų medžiagų diapazoną: 1) mažaanglį ir anglinį plieną iki 6 mm, 2) nerūdijantį plieną (300/400 serija) iki 4 mm, 3) aliuminio lydinius (1000–6000 serija) iki 5 mm, 4) vario ir žalvario lydinius iki 3 mm. DFM analizės metu pateikiame medžiagų rekomendacijas.